นวัตกรรมอะไรบ้างที่ช่วยลดขยะวัสดุในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์?

        กับฉากหลังของความต้องการเร่งด่วนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสำหรับการพัฒนาอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมการแพทย์ปัญหาของขยะวัสดุในกระบวนการผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์กำลังดึงดูดความสนใจร่วมกันจากหน่วยงานกำกับดูแลทั่วโลกและองค์กรตามห่วงโซ่อุตสาหกรรมKyautobag®ผ่านความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์วัสดุการปรับโครงสร้างกระบวนการและการบูรณาการระบบการผลิตอัจฉริยะได้เพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบเป็น 98.7% ในขณะที่มั่นใจว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์ให้บริการโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์การแพทย์และสาขาอื่น ๆ

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปฟิล์มที่มีความแม่นยำสูงประสบความสำเร็จ

        เนื่องจากข้อ จำกัด ที่แม่นยำของอุปกรณ์กระบวนการร่วมกันสามชั้นแบบดั้งเดิมมักจะสร้าง 8% ถึง 12% ของเสียขอบและมุม ระบบควบคุมหัวตายระดับนาโนได้รับการพัฒนาอย่างอิสระโดยKyautobag®รักษาความหนาของฟิล์มไว้ภายใน±1.5μmซึ่งสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม 40% เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ปรับความตึงแบบวงปิดอัตราการใช้ประโยชน์ของม้วนฟิล์มคอมโพสิตสามารถสูงถึง 99.2%ลดขยะพลาสติกลงกว่า 150 ตันต่อปีในการผลิตวัสดุฐานถุงแช่

การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วนช่วยลดการสูญเสียการผลิตทดลอง

        ในการตอบสนองต่อข้อกำหนดการสลับอย่างรวดเร็วของการระบุหลายตัวถุงบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์, Kyautobag®อย่างสร้างสรรค์ใช้การประกอบแม่พิมพ์ความร้อนที่ถอดออกได้ ผ่านการออกแบบอินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐานเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะสั้นลงจาก 3 ชั่วโมงถึง 25 นาทีและไม่จำเป็นต้องทำการดีบักพารามิเตอร์ซ้ำ ๆ ข้อมูลแอปพลิเคชันจริงขององค์กรวัคซีนบางแห่งแสดงให้เห็นว่าการออกแบบนี้ได้ลดอัตราถุงขยะการผลิตในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จาก 17% เป็นต่ำกว่า 3% ซึ่งทำให้วงจรการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบรีไซเคิลแบบวงปิดเปลี่ยนมูลค่าของเสียจากการผลิต

        ที่Kyautobag®Smart Factory ได้จัดตั้งระบบเต็มโซ่ของ "การผลิต-การรีไซเคิล-การฟื้นฟู": หลังจากทำความสะอาดและบดขยี้ขยะที่ถูกตัดมันจะถูกผสมกับอนุภาคบริสุทธิ์ในอัตราส่วน 30% จากนั้นทำการขยายผ่านเครื่องอัดรีดคู่สกรู หลังจากการทดสอบความแข็งแรงของแรงดึงและอัตราการเก็บรักษาความร้อนของวัสดุเม็ดรีไซเคิลทั้งสองเกิน 90%และผ่านการรับรองมาตรฐานการแพทย์ ISO 11607 ระบบนี้ช่วยให้สายการผลิตเดี่ยวสามารถรีไซเคิลวัสดุเสีย 42 ตันต่อปีและลดการปล่อยคาร์บอนได้ 186 ตัน

การจัดตารางการผลิตดิจิตอลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรวัตถุดิบ

        ระบบกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะที่ใช้อัลกอริทึม AI สามารถวิเคราะห์โครงสร้างคำสั่งซื้อและข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์และสร้างแผนการตัดที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ ในโครงการสหกรณ์ที่มีองค์กรการผ่าตัดวัสดุสิ้นเปลืองบางแห่งระบบลดการสูญเสียวัสดุของคำสั่งซื้อชุดเดียวจาก 5.8% เป็น 1.1% โดยการปรับลำดับการประกบของฟิล์มระดับ10μ m แบบไดนามิกในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) 22 เปอร์เซ็นต์

การออกแบบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้วัสดุหน่วย

        ทีม R&D ของKyautobag®ได้ใช้เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเพื่อลดน้ำหนักโครงสร้างของพื้นที่ที่ไม่ทำงานเช่นขอบฉีกขาดง่ายและขอบปิดผนึกความร้อนของถุงบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์- ผ่านการตรวจสอบการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด น้ำหนักตัวของถุงลดลง 18% ในขณะที่รักษามาตรฐานความแข็งแรงของซีลความร้อน 0.12N/15 มม. การออกแบบนี้ถูกนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์ของเข็มฉีดยาที่เติมไว้ล่วงหน้าลดการบริโภควัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ด้วย 0.8 กรัมและประหยัดได้มากกว่าหนึ่งล้านหยวนในต้นทุนวัตถุดิบทุกปี

การรับรองอุตสาหกรรมรวมตำแหน่งมาตรฐานของการผลิตสีเขียว

        ทั้งหมดKyautobag®ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองโดย TUV Rheinland ในฐานะ "ศูนย์โรงงานขยะ" และโซลูชั่นแอปพลิเคชันสำหรับวัสดุรีไซเคิลได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยาผ่านการทบทวนที่เกี่ยวข้อง ในปีพ. ศ. 2567 รางวัลนวัตกรรมการแพทย์ระดับโลกองค์กรได้รับรางวัล "รางวัลทองคำเพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน" ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมของเสียวัสดุและความสำเร็จที่เกี่ยวข้องได้รวมอยู่ในร่างที่ได้รับการแก้ไขของมาตรฐานการรีไซเคิลพลาสติกการแพทย์ ASTM D883

การจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบขยายมูลค่าการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

        นอกเหนือจากนวัตกรรมในกระบวนการผลิตแล้วKyautobag®ยังได้เปิดตัวโปรแกรมการรีไซเคิลถุงบรรจุบรรจุภัณฑ์: จัดหาถังขยะรีไซเคิลโดยเฉพาะให้กับโรงพยาบาลเทอร์มินัลเพื่อรวบรวมถุงบรรจุภัณฑ์ที่สะอาดสำหรับการรักษาฟื้นฟู ในปัจจุบันแผนนี้ครอบคลุมโรงพยาบาลชั้นนำกว่า 300 แห่งทั่วประเทศและได้รับการกู้คืนวัสดุบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ 280 ตันซึ่งเทียบเท่ากับการลดการใช้น้ำมันดิบลง 560 ตัน